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2.要考虑托盘装载货物的包装规格

根据托盘装载货物的包装规格选择合适的托盘，尽量限度地利用托盘的表面积，控制所载货物的高度。托盘承载货物的合理的指标为：达到托盘80%的表面积利用率，所载货物的高度不应超过托盘宽度的三分之二。

3.要考虑托盘尺寸的通用性

应该尽可能地选用国际标准的托盘规格，便于托盘的交换和使用。

4.要考虑托盘尺寸的使用区域

装载货物的托盘流向直接影响托盘尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210托盘（1200mm×1000mm）或1208托盘（1200mm×800mm）；去往日本、韩国的货物要选择1111托盘（1100mm×1100mm）；去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的托盘；去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的托盘，国内常用1210托盘发往美国。 次数用完API KEY 超过次数限制

出口木托盘一般分为两类，分别是蒸熏木托盘以及免蒸熏木托盘。而木托盘是否是出口托盘，蒸熏这一点是极为关键的。蒸熏是因为木托盘上很容易带有即生成病毒等东西，可能在运输过程中到了其他国家这类植物和病毒没有了天敌会肆意增长造成物种生态破坏，因此会使用这种蒸熏的手段来达到出口要求。免蒸熏木托盘是在质量上已经符合了其他国家对于这方面的要求，因此就不需要使用蒸熏木托盘。

免蒸熏木托盘是指免熏蒸、免消毒、免签证，出入境方便快捷，使用起来简单方便。

四、对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料。五、将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材精准度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象。六、材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，精准的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。以上是木托盘制作厂家说明的木托盘的制作步骤，每一个成品都是通过一道道工序加工完成的，严格按照标准生产制作，客户可以放心使用。

缺点：加工复杂。用新板作为原材料价格高昂，只适用于外观要求高的客户。旧的边角料做为原材料会有色差，一个脚墩几层颜色，高低误差大托盘不平，握钉力差易分层脱离，同时人工含量高，产量受限。实木脚墩即用实木制作成所需规格的脚墩，有整块实木和几块实木胶合两种。优点：实木脚墩具有载重大，反复使用率高，强度高，握钉力强，耐水耐腐蚀。缺点：价格高，加工复杂，干燥后易开裂，有色差，而且出口需要熏蒸。是目前全世界托盘和包装箱上广泛使用的脚墩。锯末脚墩采用废弃的锯沫或粉碎过的碎木为原材料，经过油压机高温高压上下压制成板状，再通过锯床锯成所需规格的条状。